Vykdant vulkanizacijos slėgį ir temperatūrą, pagrindinė burbuliavimo priežastis vulkanizuotameKonvejerio juostaSąnariai yra įstrigusiame ore, likutiniuose lakiųjų medžiagų ar prastų tarpsluoksnių jungimosi. Tiksliau, pagrindines priežastis galima suskirstyti į šias keturias kategorijas:
1. Gumos junginių kokybės problemos
Pats guminio junginio veikimo defektai yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys burbuliavimą, daugiausia atsispindi dviem aspektais: vienoje rankoje, per dideli lakieji lakieji: plastifikatoriai, tirpikliai ar mažos molekulės medžiagos, susidarančios dėl senėjimo, kuris išlieka nevulkanizuotame gumoje, greitai nepastebės 145–160 ℃ vaumės temperatūros. Kai šių dujų negalima laiku išleisti, jos kaupiasi tarp gumos ir pagrindinės medžiagos (drobės/plieno virvelių), galiausiai sudarydami burbulus. Kita vertus, nepakankamas sukibimas: netinkamas klijų santykis, gumos galiojimo laikas ar mažas vulkanizacijos aktyvumas tiesiogiai sumažins jungimo jėgą tarp gumos ir bazinės medžiagos. Kai dujų slėgis sukuriamas viduje, šis silpnas sukibimas negali atsispirti slėgiui, o tai savo ruožtu sukelia delaminaciją ir galiausiai lydi burbuliuką.
2. Nestandartinis jungtinis preparatas
Bendras paruošimas yra pagrindinė grandis prieš vulkanizaciją; Nestandartinės operacijos gali lengvai kelti paslėptą burbuliavimo riziką. Yra trys specifinės problemos: pirma, prastas pagrindinės medžiagos paviršiaus švara: jei ant drobės ar plieninių virvelių paviršiaus lieka aliejaus dėmės, dulkės ar drėgmė, tarp jų ir gumos susidarys „izoliacijos sluoksnis“. Šildant vulkanizacijos metu, šio sluoksnio oras ar teršalai išsiplečia, todėl susidaro sąnarių burbuliavimas. Antra, netinkamas bazinis medžiagų apdorojimas: Jei drobė nėra sumalta atskleisti šviežių pluoštų, arba rūdžių ir oksido sluoksniai ant plieno virvelių nėra visiškai pašalinami, kontaktinė plotas tarp gumos ir bazinės medžiagos bus žymiai sumažintos. Lygaus paviršiaus trūksta pakankamai mechaninės jungčių jėgos, todėl dujoms lengva kauptis sąsajoje. Trečia, sujungimo operacijos klaidos: pavyzdžiui, netolygus sąnarių kūgių pjaustymas, sluoksnių netinkamas poslinkis ar problemos, tokios kaip spragos ir sutampantys sluoksniai. Tarp jų nelygus gumos storis trukdo vienodam vulkanizacijos slėgio perdavimui, sukeliančiam oro gaudymą; o tarpai, užpildyti guminiu junginiu, kaitinant tiesiogiai virs burbulais.
3. Valdymo vulkanizacijos parametrai nekontroliuojami
„Trys pagrindiniai veiksniai“ (temperatūra, slėgis, laikas) vulkanizacijos procese yra labai svarbūs sąnario kokybei. Jei kuris nors parametras yra nenormalus, jis gali tiesiogiai sukelti burbulą:
Konkrečiai, temperatūros problemos turi tiesioginį poveikį: kai temperatūra yra per aukšta, ant gumos paviršiaus greitai susidarys „kietas apvalkalas“, viduje spąstos nepageidaujamas medžiagas; Kai temperatūra yra per žema, vulkanizacijos reakcijos greitis sulėtėja, todėl dujų išleidimui nepakanka laiko; ir nelygi temperatūra (pvz., Perkaitinami kraštai ir vėsūs centrai) taip pat gali sugadinti tarpsluoksnio surišimo stabilumą, netiesiogiai sukeldamas burbulą.
Kalbant apie slėgį, jei slėgis yra mažesnis už standartinę vertę (0,8–1,2MPa drobės diržams, 1,5–2,0MPa plieno laido diržams), jis negalės efektyviai išspausti orą ir lakiųjų medžiagų iš gumos sluoksnio; Jei slėgio netolygumas atsiranda dėl deformuotų vulkanizuojančių plokštelių ar nutekėjusių sandariklių, tai taip pat sukels vietinį oro gaudymą ir sudarys regioninius burbulus.
Kalbant apie laiko parametrą, nepakankamas laikas sukels neišsamią vulkanizaciją, todėl bus laisva gumos struktūra ir likutiniai lakieji lakieji lakieji vandenys; Per didelis laikas suaktyvins „grįžtamąjį“ (molekulinės grandinės lūžis), o gumos junginio priedai gali sutrūkti, kad susidarytų naujos dujos, kurios taip pat sukelia burbulą.
4. Aplinkos veiksniai ir veiklos klaidos
Be minėtų proceso veiksnių, aplinkos sąlygos ir žmonių operacijos taip pat gali sukelti burbulą. Be to, specifinius veiksnius galima suskirstyti į:
Aplinkos požiūriu: kai aplinkos drėgmė yra> 80%, guma ar bazinė medžiaga yra linkusi absorbuoti drėgmę. Šis drėgmė išgaruoja į vandens garą vulkanizacijos kaitinimo metu, taip sudarant burbuliukus; Jei aplinkos temperatūra yra per žema, tai sumažins gumos sklandumą, o tai ne tik lengvai sukels oro gaudymą, bet ir sulėtins vulkanizacijos reakciją, turinčią įtakos dujų išleidimo efektyvumui.
Operaciniame lygmenyje įprasti klaidos apima: gumos nesugebėjimas palaipsniui kompaktiškai susimaišyti nuo centro iki kraštų, kai ją klojant, arba netinkamo gumos junginio pjovimo dydžio, todėl oras yra įstrigęs gumos sluoksnyje; Prastas įrangos sandarinimas (pvz., Nandomieji tarpikliai), leidžianti išoriniam oru patekti arba vidinis slėgis pabėgti; Išlaisvinus slėgį per anksti, kol sąnarys atvėsina iki 80 ℃ - tokiu tašku neišsiaiškintoje gumoje negali būti vidinių dujų, o dujos išsiplės, kad susidarytų burbuliukai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad burbuliavimo esmė vulkanizuotaKonvejerio juostaSąnariai yra arba nesugebėjo išleisti dujų (įstrigęs oras, lakiųjų medžiagų arba drėgmė), arba silpnas tarpsluoksnių sujungimas (žemesnis guminis junginys, netinkamas paruošimas). Todėl praktinio trikčių šalinimo metu reikia suteikti prioritetą tikrinti gumos junginio kokybę, tada apžiūrėti bendrą paruošimą, po to patikrinti, ar vulkanizacijos parametrai atitinka standartus, ir galiausiai ištirti aplinkos ir eksploatavimo problemas. Pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas trim kritiniams taškams: pagrindinės medžiagos švara, vulkanizacijos slėgio vienodumas ir temperatūros stabilumas.
