ĮritinėlisKokybės tikrinimo sistema, išvaizda ir matmenų tikrinimas yra pagrindinės nuorodos, kad būtų užtikrintas ritinėlio pritaikomumas, saugumas ir vėlesnis operacinis stabilumas. Šie patikrinimai turi būti griežtai atliekami pagal tokius standartus kaip GB/T 10595-2023 diržo konvejeriai. Net nedideli trūkumai ar nukrypimai gali sukelti vėlesnę įrangos gedimus.
Išvaizdos patikrinimui reikia išsamiai patikrinti, ar nėra akivaizdžių visų ritinio komponentų defektų. Rollerio vamzdeliui reikalingas vizualinio patikrinimo ir lytėjimo įvertinimo derinys: paviršius turi būti be struktūrinių defektų, tokių kaip įtrūkimai, smėlio skylės ir prasiskverbiančios oro skylės. Tokie defektai sukels netolygų vietinį konvejerio juostos stresą, pagreitins nusidėvėjimą ir netgi gali sukelti ritininių vamzdžių lūžimą į sunkiųjų apkrovų scenarijus, tokius kaip minos ir prievadai. Suvirintam ritininių vamzdeliams suvirinimas turėtų būti lygus ir ištisinis, be tokių problemų kaip suvirinimo karoliukai, povandeniniai pjūviai ar neišsamus įsiskverbimas. Suvirinimo kraštus galima liesti rankomis, kad būtų užtikrinta, jog nėra pakeltų urvų. Jei ritininis vamzdis yra aprūpintas antikorozine danga (pvz., Cinkizuojant, plastiką purškiant), dangos storiui matuoti turėtų būti naudojamas dangos storio matuoklis, o nuokrypis kontroliuojamas ± 10%. Tuo tarpu danga turi būti patikrinta, ar nėra lupimo, sustingimo ar burbuliukų, kad ritininis vamzdis nebūtų naikinamas drėgnoje ar korozinėje aplinkoje.
Kalbant apie guolio korpusą ir laikiklį: liejiniai turi būti be susitraukimo skylių, laisvumo ir įtrūkimų; antspauduotos dalys neturi būti akivaizdžios deformacijos; Burrų aukštis kraštuose turi būti matuojamas naudojant „Burr“ detektorių ir užtikrintas ≤ 0,2 mm, kad surinkimo metu būtų išvengta įbrėžimų sandariklių ar operatorių. Veleno galvutės paviršius turėtų būti lygus, be iškilimų, įbrėžimų ar rūdžių; Sriegintų jungčių dalyse neturi būti sulaužytų sriegių ar sriegių slydimo, kad būtų užtikrintas sandariai surinkimas.
Matmenų tikslumo tikrinimui reikia naudoti tikslus instrumentus, kad būtų galima valdyti detales. Skaitmeninis apkaba (su 0,01 mm tikslumu) naudojamas viso ritinėlio ilgiui matuoti, o nuokrypis turi būti ≤ ± 0,5 mm. Dėl per didelio nuokrypio neįmanomaritinėlisNorėdami tiksliai suderinti konvejerio rėmą, dėl kurio atsiranda tokių problemų kaip per dideli spragos ar neįdiegimo nesugebėjimas po surinkimo. Rollinio vamzdžio skersmeniui matuoti naudojamas mikrometras (kurio tikslumas yra 0,001 mm), kai nuokrypis ≤ ± 0,3 mm (pavyzdžiui, faktinis φ89 mm ritininio vamzdžio matavimas turėtų būti 88,7–89,3 mm). Per didelis skersmens nuokrypis sukels netolygų konvejerio juostos ir ritininio vamzdžio kontaktinę plotą, sustiprindamas vietinį nusidėvėjimą. Veleno galvutės skersmuo, atitinkantis guolį, apžiūrima pagal H6/H7 tolerancijos laipsnį (pavyzdžiui, faktinis φ20 mm veleno galvutės matavimas turėtų būti 19,987–20 mm). Per didelis laisvas pritaikymas gali sukelti slydimą, o per didelis tvirtas pritaikymas sukels guolių perkaitimą ir užstrigimą. Bėgimo testeris, suporuotas su ratuko indikatoriumi, yra naudojamas apžiūrėti koaksialumą, kai nukrypimas per metro ilgį ≤ 0,1 mm. Per didelis koaksialumo nuokrypis sukels išcentrinę jėgą, kai sukasi volelis, sukeldamas konvejerio vibraciją, triukšmą ir sutrumpindamas įrangos tarnavimo laiką.
Nors išvaizda ir matmenų tikrinimas yra pagrindinės nuorodos, jie yra „pirmoji gynybos linija“ ritinėlių kokybei. Tik griežtai valdant kiekvieną indikatorių gali būti padėtas tvirtas pagrindas vėlesniam volo veikimui ir saugiam veikimui.
