Kaip pagrindinis diržų konvejerių apkrovos komponentas, surinkimo kokybėtuščiaviduriai ritinėliaiTiesiogiai nustato konvejerių sistemos veiklos efektyvumą, energijos suvartojimą ir saugumą. Siekiant užkirsti kelią nekvalifikuotiems produktams patekti į taikymo scenarijus, išsamus patikrinimas po rinkos tapo kritine grandine gamybos cikle, reikalaujant daugialypio patikrinimo, kad būtų užtikrinta, jog kiekvienas tuščiosios eigos ritinėlis atitinka pramonės standartus ir praktinius reikalavimus.
Išvaizdos patikrinimas yra pirmasis kokybės kontrolės kontrolės kontrolės punktas. Inspektoriai turi derinti vizualinį patikrinimą su matavimo įrankio patikrinimu, sutelkdami dėmesį į ritininio paviršiaus patikrinimą, ar nėra tokių defektų kaip įbrėžimai, įbrėžimai ir rūdys. Jie taip pat patikrina, ar guolių korpusai ir sandarinimo žiedai abiejuose volo galuose yra montuojami tolygiai be netinkamo poslinkio, ir ar tvirtinimo detalių sukimo momentas atitinka projektavimo reikalavimus (paprastai dar kartą tikrinamas sukimo momento veržliarakčiu, kurio tolerancija yra ± 5%). Bet kokie išvaizdos defektai ne tik veikia produkto estetiką, bet ir gali sudaryti streso koncentracijos taškus, sutrumpindami tuščiavidurių ritinėlių tarnavimo laiką. Todėl išvaizdos patikrinimas turi pasiekti nulinį praleidimą.
Pagrindinio našumo testavimas sutelktas į rotacijos lankstumą ir stabilumą. Sukimo momento testeris naudojamas sukimosi sukimo sukimo momentui išmatuoti, kuris turi būti ≤1,5 n · m. Tuo tarpu užregistruotas laisvojo sukimosi laikas, todėl reikia nuolatinio sukimosi ≥ 30 sekundžių be išorinių trukdžių, kad operacijos metu būtų užtikrintas mažas atsparumas trinties ir energijos suvartojimas. Be to, radialiniam ritinėlio radialiniam bėgimo paklaidai patikrinti naudojamas radialinio darbo vietos detektorius, kurio tolerancija yra ≤0,3 mm. Per didelis bėgimas sukels periodinę konvejerio juostos vibraciją, sustiprins nusidėvėjimą ir netgi sukels nuokrypį, kenksmingai konvejerio sistemos saugumui.
Stiprumo testavimas imituoja faktines darbo sąlygas, kad būtų galima patikrinti apkrovos pajėgumą. Atliekant statinės apkrovos bandymą, 1,5 karto didesnė už vardinę apkrovą taikoma tuščiosios eigos ritinėlio viduryje ir palaikoma 1 valandą, tikrinant, ar nėra nuolatinės ritinėlio deformacijos arba sugadinant guolius. Dinaminiame apkrovos bandyme naudojama nuovargio bandymo mašina, kad 1 milijoną kartų būtų taikoma ciklinė apkrovos apkrova, o pasukimo efektyvumas dar kartą patikrinamas po bandymo. Tik atlikdami stiprumo testą, turinti „Idler Rollers“ gali užtikrinti stabilų veikimą ilgalaikėje sunkiųjų apkrovų aplinkoje ir išvengti įrangos gedimų, kuriuos sukelia nepakankamas stiprumas.
Sandarinimo našumo testavimas siekia sudėtingų taikymo scenarijų.Tuščiaviduriai ritinėliaidažnai naudojami dulkėtoje ir drėgnoje aplinkoje, tokiose kaip minos ir uostai. Jie turi būti visiškai panardinami į vandenį 30 minučių; Po išardymo inspektoriai patikrina, ar guolio interjere yra vandens ar dulkių patekimas, ir tuo pačiu metu išbandykite sukimosi sukimo momento pokytį (padidinkite ≤0,3 n · m). Kvalifikuotas sandarinimas gali pratęsti guolio tarnavimo laiką, sumažinti vėlesnes priežiūros išlaidas ir yra pagrindinė garantija, kad „Dowler Rollers“ prisitaikys prie atšiaurios aplinkos.
Išsamus „Idler Rollers“ patikrinimas po surinkimo yra viso matmens patikrinimas, apimantis nuo pagrindinės išvaizdos iki pagrindinio našumo ir nuo statinio stiprumo iki dinaminio sandarinimo. Griežtas tikrinimo standartų įgyvendinimas ne tik užtikrina kiekvieno produkto kvalifikaciją, bet ir suteikia tvirtą pagrindą saugiam ir efektyviam diržo konvejerio sistemos veikimui, sumažinant eksploatavimo ir priežiūros išlaidas bei pagerinant gamybos efektyvumą. Dabartinėje tobulinimo gamyboje eroje šios nuorodos griežtumas yra esminis kokybės kontrolės įkūnijimas.
